মেটালার্জিক্যাল গ্রেড সিলিকন মেটালের জন্য স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা

1. মেটালার্জিক্যাল গ্রেড সিলিকন মেটালের জন্য মূল শ্রেণীবিভাগ এবং বর্তমান জাতীয় মান

ধাতুবিদ্যা গ্রেড সিলিকন ধাতু মূল্যায়ন করার সময়, একটি উদ্ধৃতি শীটে গ্রেড নম্বর যথেষ্ট নয়। একবার উপাদান সংগ্রহ, পরিদর্শন, এবং চুল্লি চার্জিং প্রবেশ করে, বাস্তব নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট হল কার্যকরী মান, রাসায়নিক গঠন, কণা আকার, চেহারা, এবং ব্যাচ স্থায়িত্ব।

শিল্প সিলিকন জন্য বর্তমান জাতীয় মানGB/T 2881-2023 ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিলিকন. এই মানটি গ্রেড, রাসায়নিক গঠন, পরিদর্শন নিয়ম, প্যাকেজিং চিহ্ন এবং শিল্প সিলিকনের গুণমান শংসাপত্রগুলিকে একীভূত প্রযুক্তিগত কাঠামোর অধীনে রাখে। 553, 441, 421, এবং 3303-এর মতো নিয়মিত গ্রেড কেনার সময়, চুক্তিতে কার্যকরী মান অবশ্যই স্পষ্টভাবে লিখতে হবে। অন্যথায়, একবার Fe, Al, বা Ca বিচ্যুত হয়ে গেলে, পাউডার সামগ্রী সহনশীলতা ছাড়িয়ে যায়, বা কণার আকার সম্মত স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে না, জবাবদিহিতা কঠিন হয়ে পড়ে।

গ্রেড নম্বরের পিছনে যুক্তি সোজা। যেমন,553 সিলিকন ধাতুসাধারণত Fe মানে 0.5% এর চেয়ে কম বা সমান, 0.5% এর চেয়ে কম বা সমান, এবং Ca 0.3% এর চেয়ে কম বা সমান;441 সিলিকন ধাতুসাধারণত Fe মানে 0.4% এর চেয়ে কম বা সমান, 0.4% এর চেয়ে কম বা সমান, এবং Ca 0.1% এর চেয়ে কম বা সমান। এই তিনটি সংখ্যা মার্কেটিং লেবেল নয়। এগুলি হল মৌলিক সীমানা শর্ত যা নির্ধারণ করে যে উপাদানটি চুল্লিতে অবিচলিতভাবে চলতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যটি গুণমানের সমস্যা তৈরি করবে কিনা।

প্রকৃত বাণিজ্যে, 553-এর সবচেয়ে বেশি খরচের পরিমাণ এবং সর্বোচ্চ মূল্য সংবেদনশীলতা রয়েছে। গ্রেড 441 553-এর তুলনায় ক্লিনার, বিশেষ করে অনেক কম ক্যালসিয়াম সহ, এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্ল্যান্টের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে যার জন্য ভাল গলিত পরিচ্ছন্নতা, প্রবাহযোগ্যতা এবং ঢালাই গুণমানের প্রয়োজন হয়। সংগ্রহের সময়, শুধুমাত্র জিজ্ঞাসা করবেন না, "553 মেট্রিক টন প্রতি মূল্য কত?" বর্তমান ব্যাচের প্রকৃত পরীক্ষিত Fe, Al, এবং Ca মানগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করা আরও গুরুত্বপূর্ণ, উপাদানটি স্ক্রীন করা হয়েছে কিনা এবং পাউডার সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা যায় কিনা।

2. রাসায়নিক গঠনের প্রয়োজনীয়তা: আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্যালসিয়ামের কঠোর সীমা

লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্যালসিয়াম কাগজে ছোট দশমিক পরিসংখ্যানের মতো দেখতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ চুল্লিতে, তারা সরাসরি প্রবাহযোগ্যতা, স্ল্যাগ খরচ, অন্তর্ভুক্তি, শস্য গঠন এবং ফ্র্যাকচার ঝুঁকির সমস্যা হয়ে ওঠে।

ফে হল অপবিত্রতা সবচেয়ে সহজে অবমূল্যায়ন করা হয়। একটি সামান্য উচ্চতর আয়রন স্তর এখনও একটি শংসাপত্রের সীমার মধ্যে পড়ে বলে মনে হতে পারে, কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদ দৃঢ় হওয়ার পরে, লোহার আকার ধারণ-পর্যায়গুলি সমস্যাযুক্ত হতে পারে। বিশেষ করে রিটার্ন স্ক্র্যাপের উচ্চ অনুপাত, স্বল্প পরিশোধন সময়, বা অপর্যাপ্ত শীতল হার সহ উত্তাপে, সুই-লোহার মতো-বিয়ারিং ফেজগুলি ম্যাট্রিক্সের মধ্য দিয়ে কেটে যেতে পারে। এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলির প্রসারণ দ্রুত হ্রাস পায়, এবং পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি-কাস্ট করা অংশগুলি ভঙ্গুর ফাটলের ঝুঁকিতে পরিণত হয়। ফার্নেস অপারেটররা সাধারণত অস্থির Fe মান সহ সিলিকন ব্যাচগুলি অপছন্দ করে। যে বাছাই করা হচ্ছে না; এটি পূর্বের ব্যর্থতা থেকে অর্জিত অভিজ্ঞতা।

আলের প্রভাব রেসিপিতে বিরক্ত করার মতো। অ্যালুমিনিয়াম গাছপালা সিলিকন ধাতু যোগ করে সি বিষয়বস্তুকে লক্ষ্য পরিসরে সামঞ্জস্য করতে। যদি সিলিকন ধাতুতে আল বিষয়বস্তু লক্ষণীয়ভাবে ওঠানামা করে, তাহলে ফার্নেস-সাইড ব্যাচিং সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে। একটি সমন্বয় পরিচালনাযোগ্য. যদি একটি সারিতে বেশ কয়েকটি তাপ সংশোধনের প্রয়োজন হয়, তবে উত্পাদনের ছন্দ অস্থির হয়ে যায়। A356 এবং ADC12-এর মতো সাধারণ ধাতুগুলির জন্য, একবার Si, Fe, Mg, এবং Mn-এর মধ্যে ভারসাম্য বিঘ্নিত হলে, ক্ষতিপূরণের জন্য পরবর্তী পরিশোধনের উপর নির্ভর করলে খরচ এবং ঝুঁকি উভয়ই বৃদ্ধি পায়।

Ca একটি অভিজ্ঞতা ভিত্তিক সমস্যা-। উচ্চতর ক্যালসিয়ামযুক্ত সিলিকন গলদা প্রায়শই চার্জ করার পরে একটি স্টিকার স্ল্যাগ ফেজ তৈরি করে এবং চুল্লির পৃষ্ঠটি সহজে পরিষ্কার হয় না। স্ল্যাগ স্কিমিংয়ের সময় অপারেটররা এটি অনুভব করতে পারে। এমনকি পরিমার্জন করার পরেও, কাস্টিংগুলিতে ছোট অন্তর্ভুক্তি থাকতে পারে। সাধারণ চার্জিংয়ের জন্য, একটি বিস্তৃত Ca সহনশীলতা এখনও গ্রহণযোগ্য হতে পারে। ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম, চাকা, পাতলা-ওয়ালের অংশ বা পিনহোলের প্রতি সংবেদনশীল পণ্যগুলির জন্য, Ca উপরের সীমার কাছাকাছি কেনা উচিত নয়৷

অতএব, 553 এবং 441 এর মধ্যে পার্থক্য শুধুমাত্র "একটি উচ্চ গ্রেড" নয়। গ্রেড 553 স্যুটের দাম-একটি বিস্তৃত অপরিষ্কার উইন্ডো সহ প্রথম অ্যাপ্লিকেশন। গ্রেড 441 এর দাম বেশি, কিন্তু কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্ল্যান্টে, কম ক্যালসিয়াম দ্বারা আনা গলিত পরিচ্ছন্নতার সুবিধা সরাসরি দামের পার্থক্যকে অফসেট করতে পারে।

3. ভৌত স্পেসিফিকেশন এবং কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা

সিলিকন ধাতুর জন্য কণার আকার একটি ছোট সমস্যা নয়। রাসায়নিক সংমিশ্রণ যোগ্য হতে পারে, কিন্তু যদি পিণ্ডের আকার অনিয়মিত হয় এবং পাউডারের পরিমাণ বেশি হয়, তবে উপাদানটি চুল্লিতে ব্যবহার করা কঠিন হবে।

ব্যবসায় ধাতববিদ্যা গ্রেড সিলিকন ধাতু জন্য দুটি সবচেয়ে সাধারণ কণা আকারের স্পেসিফিকেশন হয়10 মিমি-50 মিমিএবং10mm-100mm প্রাকৃতিক গলদা. 10mm-50mm আকার স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম বা দ্রুত গলে যাওয়া গাছগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। পিণ্ডের আকার আরও অভিন্ন, এবং চুল্লির প্রতিক্রিয়া আরও স্থিতিশীল। 10mm-100mm ন্যাচারাল লাম্প স্পেসিফিকেশন সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম প্ল্যান্ট এবং বাল্ক মেটালার্জিকাল চার্জিংয়ের জন্য আরও সাধারণ এবং উপযুক্ত, যদি স্ক্রীনিং পরিষ্কার হয় এবং খুব বেশি ছোট আকারের উপাদান মিশ্রিত না হয়।

পাউডার কন্টেন্ট সাধারণত মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়5%. এই ধারাটি অবশ্যই চুক্তিতে লিখতে হবে এবং শুধুমাত্র মৌখিক প্রতিশ্রুতির উপর নির্ভর করতে পারবে না। যত বেশি সূক্ষ্ম পাউডার থাকবে, অক্সিডাইজড পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বড় হবে এবং উপাদানটির আর্দ্রতা শোষণ করা তত সহজ হবে। চার্জ করার পরে, সূক্ষ্ম পাউডার প্রথমে অক্সিডাইজ হয় এবং প্রথমে স্ল্যাগে ভাসতে থাকে, কার্যকর সিলিকন পুনরুদ্ধারের হার হ্রাস করে। ক্রয়কারী দিকটি প্রতি মেট্রিক টন কয়েক ডজন ডলার সাশ্রয় করতে পারে বলে মনে হতে পারে, তবে গলিত দিকটি স্ল্যাগ ক্ষতি, শক্তি খরচ এবং চুল্লি সংশোধনে আরও বেশি অর্থ প্রদান করতে পারে।

অসম কণার আকারও চুল্লির অভ্যন্তরে সংমিশ্রণ পৃথকীকরণ ঘটায়। সূক্ষ্ম উপাদান ইতিমধ্যে গলে গেছে যখন বড় পিণ্ডগুলি এখনও সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় নি। যখন চুল্লি নাড়া অপর্যাপ্ত হয়, তখন নমুনা বিন্দুর উপর নির্ভর করে Si এর মান পরিবর্তিত হতে পারে। সবচেয়ে ঝামেলাপূর্ণ ব্যাচটি এমন উপাদান নয় যা সম্পূর্ণরূপে অযোগ্য নয়, তবে এমন উপাদান যা "পরীক্ষা প্রতিবেদনে যোগ্য বলে মনে হয় তবুও ব্যবহারে অস্থিরভাবে কাজ করে।" এই ধরনের ব্যাচ উত্পাদনকে ধীর করে দেয় এবং প্রায়শই ক্রয়কারী দল এবং উদ্ভিদের মধ্যে বিরোধের সূত্রপাত করে।

4. চেহারা গুণমান এবং বাণিজ্যিক গ্রহণযোগ্যতা মান

যোগ্য ধাতুবিদ্যা গ্রেড সিলিকন ধাতু পরিষ্কার, শুষ্ক, এবং পরিষ্কারভাবে গলদা-আকৃতির দেখতে হবে। এটি মাটি, স্ল্যাগ, কাঠের চিপ, বোনা ব্যাগের টুকরো, লোহার তার, অবাধ্য ধ্বংসাবশেষ বা অন্যান্য বিদেশী পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়। সিলিকন লাম্প এবং স্ল্যাগ টুকরা মাঝে মাঝে একই রঙের থাকে, বিশেষ করে জাম্বো ব্যাগের ভিতরে। সাবধানে বাঁক এবং পরীক্ষা ছাড়া, তারা মিস করা সহজ. একবার চার্জ করার পরে অতিরিক্ত স্ল্যাগ আবিষ্কৃত হলে, এটি সাধারণত ইতিমধ্যে অনেক দেরি হয়ে গেছে।

পরিদর্শন সময় ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ বিষয়. ভাল সিলিকন লাম্প, একবার ভেঙে গেলে, একটি পরিষ্কার ধাতব দীপ্তি দেখায়। রঙ সাধারণত রূপালী-ধূসর থেকে গাঢ় ধূসর, এবং স্ফটিক পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে স্বতন্ত্র। যদি ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ মাটির, নিস্তেজ দেখায় বা স্ফটিক টেক্সচারের অভাব হয় তবে এটি সাধারণত অস্থির চুল্লির অবস্থা, অত্যধিক স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বা ভারী জারণ নির্দেশ করে। সামান্য পৃষ্ঠের অক্সিডেশন অগত্যা ব্যবহারকে প্রভাবিত করে না, তবে সাদা জারণ, হলুদ দূষণ, আঠালো পাউডার, বা স্যাঁতসেঁতে সমষ্টির বড় ক্ষেত্রগুলিকে সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড গলদা হিসাবে সরাসরি গ্রহণ করা উচিত নয়।

প্যাকেজিং সাধারণত ব্যবহার করে1MT বা 1.25MT জাম্বো ব্যাগ. রপ্তানি পণ্যসম্ভারের জন্য, আর্দ্রতা সুরক্ষা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। জাম্বো ব্যাগগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাইরে সংরক্ষণ করা উচিত নয়। কন্টেইনার লোড করার আগে, ব্যাগের নীচের অংশটি আর্দ্রতার জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং ধারকটি পরিচ্ছন্নতা, গন্ধ, স্থায়ী জল, মরিচা এবং অবশিষ্ট পাউডারের জন্য পরিদর্শন করা উচিত। বৃষ্টির সময়-মৌসুমে চালান, ফটো লোড করা, ব্যাচ নম্বর, ব্যাগের চিহ্ন, সিল নম্বর, এবং তৃতীয়-পক্ষের নমুনা রেকর্ড সবই রাখতে হবে। সিলিকন ধাতু একটি সূক্ষ্ম পণ্যসম্ভার নয়, কিন্তু একবার এটি স্যাঁতসেঁতে, গুঁড়ো, বা স্ল্যাগ দ্বারা দূষিত হয়ে গেলে, গন্তব্যে হ্যান্ডলিং খরচ খুব বেশি হতে পারে।

বাণিজ্যিক গ্রহণযোগ্যতা অবশ্যই বিশদে ফোকাস করবে: রাসায়নিক গঠন ব্যাচ পরীক্ষার ফলাফলের উপর নির্ভর করে; কণা আকার স্ক্রীনিং এবং নমুনা উপর নির্ভর করে; পাউডার সামগ্রী চুক্তি সহনশীলতার উপর নির্ভর করে; প্যাকেজিং জাম্বো ব্যাগের ওজন এবং ব্যাগের চিহ্নের উপর নির্ভর করে; মানের নথিগুলি ফার্নেস ব্যাচ নম্বর, উত্স, পরিদর্শনের তারিখ এবং তৃতীয়-পক্ষের শংসাপত্রের উপর নির্ভর করে৷ B2B ক্রেতাদের জন্য, একটি স্থিতিশীল সরবরাহ শৃঙ্খলের মান প্রায়শই প্রথম চালান দ্বারা প্রমাণিত হয় না, তবে তৃতীয় এবং পঞ্চম চালান এখনও একই বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে কিনা তা দ্বারা।