ঢালাই এবং ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা প্রায়শই প্রথম অগ্রাধিকার। তাই উৎপাদনের বিভিন্ন দিক, উপাদান প্রস্তুতি, সরঞ্জাম প্রস্তুত, শ্রমিক প্রস্তুতি, জলবায়ু প্রস্তুতি ইত্যাদি সবই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তারপরে ইস্পাত ঢালাইয়ের গুণমান আরও ভালভাবে নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের অবশ্যই নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে একটি করতে হবে: ধাতব চার্জের আর্দ্রতা নিশ্চিত করুন৷
চার্জের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা মানকে ছাড়িয়ে গেলে হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যাবে।
বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর সময়, যদি ফ্লাক্সে {{0}}.05% আর্দ্রতা থাকে, তাহলে প্রতিবার ধাতব চার্জের ওজনের 1% জন্য ফ্লাক্স যোগ করা হলে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ হাইড্রোজেন উপাদান হতে পারে সর্বোচ্চ 2 মিলি/লি00 গ্রাম। এই ক্ষেত্রে, যদি কার্যকর অপসারণের ব্যবস্থা গ্রহণ না করা হয়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছড়িয়ে ছিদ্র তৈরি করবে। স্ল্যাগিংয়ের জন্য ব্যবহৃত চুনের আর্দ্রতা 0.5% এর বেশি হলে, স্টিলের ঢালাইয়েও ছিদ্র হতে পারে। যদি ধাতুটি তরল অবস্থায় থাকে তখন যদি ভেজা লোহার মিশ্রণ যোগ করা হয়, যেহেতু তরল ধাতুটি প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেন দ্রবীভূত করতে পারে, তাই ঢালাই ছিদ্র তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
অতএব, কার্বুরাইজার, সিলিকন কার্বাইড, ডিঅক্সিডাইজার, গ্রাফাইট পাউডার, ফেরোসিলিকন, আর্দ্রতা সামগ্রীর মতো ঢালাই ধাতব পদার্থ কেনার সময়ও একটি উপাদান যা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। উপাদান থেকে শুরু করে, ঢালাইয়ের মান আরও উন্নত করা যেতে পারে।
