রিকারবারাইজার কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে, বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক সমস্যা রয়েছে যা অবশ্যই যত্ন সহকারে বিবেচনা করা উচিত। যদি এই সমস্যাগুলি পর্যাপ্তভাবে সমাধান না করা হয় তবে ing ালাইয়ের গুণমানটি অবনতি হতে পারে, ফলে পোরোসিটি এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটি দেখা দেয়।
Ing ালাই প্রক্রিয়াটির সাফল্য নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত পুনঃনির্মাণের ন্যায়সঙ্গত নির্বাচনটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চুল্লীতে একটি উপযুক্ত রিকারবারাইজারের ব্যবহার অনুকূল ফলাফলগুলি নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে সহায়ক ভূমিকা পালন করে। এটি লক্ষণীয় যে রিকার্বুরাইজারগুলির নাইট্রোজেন সামগ্রীগুলি ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, সম্ভাব্য ক্ষতিকারক পদার্থের উপস্থিতি প্রশমিত করতে স্বল্প-নাইট্রোজেন রিকার্বুরাইজারের নির্বাচনকে প্রয়োজনীয় করে তোলে। গলিত আয়রনে টাইটানিয়াম সামগ্রী সাধারণত কম থাকে যা নাইট্রোজেন খরচ হ্রাস করে। যাইহোক, নাইট্রোজেন সামগ্রীর বৃদ্ধি উচ্চতর গ্রাফাইটিজেশন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি পুনরায় বারাইজারের সনাক্তকরণের প্রয়োজন, অসংখ্য ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। এটি করতে ব্যর্থতার ফলে কম শোষণের হার, আলস্যতা, স্ল্যাজ গঠন এবং ক্ষতিকারক উপাদানগুলির প্রবর্তন হতে পারে যা গলিত লোহার গুণমানকে বিরূপ প্রভাবিত করে। রিকার্বুরাইজার সংযোজনের সময়ও গুরুত্বপূর্ণ; এটি কাস্টিংয়ের প্রাথমিক, মাঝারি বা দেরী পর্যায়ে চালু করা যেতে পারে এবং ইস্পাত স্ক্র্যাপের সাথে একই সাথে যুক্ত হতে পারে। রিকার্বুরাইজার সংযোজনের সময়টি ফলাফল কাস্ট ধাতুর গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ing ালাই প্রক্রিয়াতে দেরীতে রিকার্বুরাইজার যুক্ত করা গ্রাফাইট কোরগুলি গঠন বাড়িয়ে তুলতে পারে। তবে, এই পর্যায়ে সাবধানতা অবলম্বন করা এবং নিম্ন-সালফার এবং লো-নাইট্রোজেন পুনঃনির্মাণকারীদের অতিরিক্ত সংযোজন এড়ানো জরুরী।
