ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন কার্বন ইস্পাত ব্যবহৃত প্রধান alloying উপাদান. ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার অন্যতম প্রধান ডিঅক্সিডাইজার। প্রায় সব ধরনের ইস্পাত ডিঅক্সিডেশনের জন্য ম্যাঙ্গানিজ প্রয়োজন।
কারণ ম্যাঙ্গানিজ যখন ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহার করা হয় তখন যে অক্সিজেন পণ্য উৎপন্ন হয় তার গলনাঙ্ক কম থাকে এবং এটি ভাসতে পারে; ম্যাঙ্গানিজ সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজারগুলির ডিঅক্সিডেশন প্রভাবকেও বাড়িয়ে তুলতে পারে। সমস্ত ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্টিলকে ডিসালফারাইজার হিসাবে অল্প পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ যোগ করতে হবে যাতে ইস্পাতটি হট রোলড, নকল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ছাড়াই ভাঙ্গা যায়। ম্যাঙ্গানিজ বিভিন্ন ধরনের ইস্পাতের একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান এবং 15% এরও বেশি অ্যালোয় স্টিলে যোগ করা হয়। স্টিলের কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে ম্যাঙ্গানিজের।
ম্যাঙ্গানিজের পরে পিগ আয়রন এবং কার্বন স্টিলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান হল সিলিকন। ইস্পাত উত্পাদনে, সিলিকন প্রাথমিকভাবে গলিত ধাতুর জন্য একটি ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে বা ইস্পাতের শক্তি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বৃদ্ধি করার জন্য একটি সংকর সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সিলিকন একটি পাথর-স্থলের মাধ্যম, যা ঢালাই লোহার কার্বনকে মুক্ত পাথর-স্থল কার্বনে পরিণত করতে পারে। সিলিকন 4% পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড গ্রে ঢালাই লোহা এবং নমনীয় লোহা যোগ করা যেতে পারে।
গলিত ইস্পাতে প্রচুর পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন ফেরোঅ্যালোয়ের আকারে যোগ করা হয়: ফেরোম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ এবং ফেরোসিলিকন। চীনের নগরায়নের সাথে সাথে অনেক শিল্প গভীরতর হচ্ছে এবং ইস্পাতের চাহিদাও বাড়ছে। আমার দেশের অটোমোবাইল, রাস্তা, নির্মাণ এবং অন্যান্য বাজারের উন্নয়নের সাথে, ইস্পাত এবং ফেরোম্যাঙ্গানিজ অ্যালয়গুলির চাহিদা বৃদ্ধি পাবে। বড়, কারণ সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদের ভালো বাজার উন্নয়নের সম্ভাবনা রয়েছে।
