টাংস্টেন ট্রাইঅক্সাইড বা নীল টংস্টেন অক্সাইডে ভাস্বর বাতি ফিলামেন্টের টাংস্টেন ফিলামেন্টের উৎপাদনের জন্য অল্প পরিমাণে পটাসিয়াম অক্সাইড, সিলিকন অক্সাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের সাথে ডোপ করা দরকার, তিনটি ডোজের যোগফল 1% এর বেশি নয়, যা টাংস্টেন ফিলামেন্ট। ডোপিং প্রক্রিয়া 1922 সালে Bartz দ্বারা উদ্ভাবিত। ডোপড টংস্টেন অক্সাইড হাইড্রোজেনের সাথে ধাতব টাংস্টেন পাউডারে পরিণত হয়। হ্রাস প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুটি ধাপে সম্পাদিত হয়: প্রথম ধাপটি প্রায় 630 ডিগ্রি টংস্টেন ডাই অক্সাইডে (বাদামী টংস্টেন অক্সাইড), দ্বিতীয় ধাপটি প্রায় 820 ডিগ্রি টংস্টেন ডাই অক্সাইডে (বাদামী টংস্টেন অক্সাইড)।
ধাতব টংস্টেন পাউডার প্রায় 820 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দ্বিতীয় ধাপ। দ্বি-পদক্ষেপ হ্রাসের উদ্দেশ্য হল ডোপড পটাসিয়ামকে তার প্রভাবে পূর্ণ খেলা দিতে এবং পাউডারের আকার নিয়ন্ত্রণ করা। এইভাবে প্রাপ্ত ডোপড টংস্টেন পাউডারটিকে একটি বিশেষ ছাঁচে লম্বা, পাতলা বর্গাকার বারগুলিতে চাপানো হয়। হাইড্রোজেন গ্যাসের বর্গাকার বার, স্ব-প্রতিরোধী গরম (3000 ডিগ্রী বা তার বেশি তাপমাত্রা) সিন্টারিং পদ্ধতির সাথে, sintered টাংস্টেন বারের ঘনত্ব তাত্ত্বিক মানের 85% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।
এই ধরনের টংস্টেন বারকে স্পিন ফোরজিং পদ্ধতিতে প্রায় 3 মিমি ব্যাস সহ টংস্টেন রডে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং তারপরে ছাঁচের অঙ্কন পদ্ধতির মাধ্যমে বিভিন্ন পুরুত্ব সহ বিভিন্ন ধরণের টাংস্টেন তারে প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, 220V, প্রায় 15µ m এর টংস্টেন ফিলামেন্ট ব্যাস সহ 15W ভাস্বর বাতি এবং 10,000W টাংস্টেন ব্রোমাইন ল্যাম্প যার টংস্টেন ফিলামেন্ট ব্যাস প্রায় 1.25 মিমি। সূক্ষ্ম টংস্টেন ফিলামেন্ট, যেমন 220V, 10W ভাস্বর আলোর টাংস্টেন ফিলামেন্ট ব্যাস প্রায় 12µ মি, এটি উত্পাদন করার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক জারা পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন।
যখন টংস্টেন ফিলামেন্টের ব্যাস মাইক্রন স্তরে পৌঁছায়, তখন প্রচলিত ক্যালিপারের সাহায্যে এর ব্যাস সঠিকভাবে নির্ধারণ করা কঠিন। অতএব, আন্তর্জাতিক টাংস্টেন ফিলামেন্ট ব্যাস {{0}}.2 মিমি বা তার কম সাধারণত তারের পুরুত্ব নির্দেশ করতে 200 মিমি ফিলামেন্টের ওজনের দৈর্ঘ্য কাটাতে ব্যবহৃত হয়, যেমন উপরের 15W ভাস্বর টাংস্টেন ফিলামেন্ট ব্যাস নির্দেশ করতে 0.679mg/200mm ব্যবহার করা হবে।
