কাঁচামাল সিলিকা ধোয়া, স্ক্রীনিং এবং শুকানোর পরে, ধাতব সিলিকন ব্যবহৃত হ্রাসকারী এজেন্টের ধরন অনুসারে বিভিন্ন অনুপাতে ব্যাচ করা হয়। বিভিন্ন উপাদান অনুপাত কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং একটি বেল্ট সম্মুখের উপাদান কারখানা গুদাম থেকে সংগ্রহ করা হয়. উপকরণগুলি মেশানোর জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে খাওয়ানো হয় এবং বৈদ্যুতিক চুল্লিতে প্রবেশ করে। অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং বড় আকারের খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন। একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে ভিতরের উপাদানটি উত্তপ্ত হয়, যা 1800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়। ইন্ট্রাক্রানিয়াল অঞ্চলে সিলিকন হ্রাস পায় এবং তরল পরিবর্তনগুলি প্রদর্শন করে। এটি সিলিকন আউটলেটের মাধ্যমে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং সিলিকন ইনগটগুলিতে ঢালাই করা হয়, যা পরে বিক্রির জন্য শিল্প সিলিকন পাউডারে গুঁড়ো করা হয়। তলদেশে ফুঁ দেওয়ার জন্য অক্সিজেন এবং বায়ু মেশানোর পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়। নীচে ফুঁ দেওয়া অক্সিজেনের জন্য নিঃশ্বাসযোগ্য ইটগুলি প্যাকেজের নীচে ইনস্টল করা আছে এবং শ্বাস নেওয়া যায় এমন ইটের ভিতরে অনেকগুলি সূক্ষ্ম তামার পাইপ রয়েছে৷ সূক্ষ্ম তামার পাইপ থেকে অক্সিজেন এবং বায়ু পরিশোধনের জন্য সিলিকন গলে যায়। অক্সিজেন ফুঁ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, বাতাসও শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ইটগুলির মাধ্যমে সিলিকনে গলে ইতিবাচক চাপ তৈরি করে। পরিশোধন প্রক্রিয়ার জন্য আরও আলোড়ন প্রয়োজন, যা সংকুচিত বাতাসের নীতি ব্যবহার করে করা হয়। এর উদ্দেশ্য হল উপাদানে ধাতব উপাদানগুলির প্রতিক্রিয়ার জন্য গতিশীল পরিস্থিতি স্থাপন করা, স্ল্যাগ গঠনকে ত্বরান্বিত করা, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব অমেধ্য অপসারণ করা এবং তাপের ক্ষতি এবং সিলিকন তরল স্টিকিং কমানো।
